Kleurechtheid bij wrijven van vlamvertragende stoffen. Hoge temperatuurbestendige stof

Wanneer mensen vlamvertragende kleding dragen, veroorzaken vlamvertragende stoffen en vlamvertragende voering wrijving; Ook in de diverse gesplitste delen treedt wrijving op;Hoge temperatuurbestendige stofWrijving zal ook optreden bij het leunen of leunen op voorwerpen; Deze wrijvingen veroorzaken waarschijnlijk kleuroverdracht als gevolg van de slechte kleurechtheid van de stof, waardoor het uiterlijk van vlamvertragende kleding wordt aangetast. Daarom is de kleurechtheid bij wrijvingstest een technische basisvereiste. De kleurechtheid bij wrijven is zo belangrijk. Wat zijn de factoren die de kleurechtheid bij wrijven beïnvloeden?Hoge temperatuurbestendige stof

Factoren die de kleurechtheid bij wrijven beïnvloeden:

 

A. droge wrijvingsvastheid bij slechte stofvariëteiten: ruw oppervlak of geschuurd, poolstof, stevige stoffen zoals linnen, denimstof vlamvertragend, pigmentdrukstof, ophoping van droge wrijvingsoppervlaktekleurstof of ander non-ferromateriaal dat wordt afgeschuurd, of gedeeltelijk van gekleurde vezelbreukvorm gekleurde deeltjes, verlaagde de reeks van droge wrijvingsvastheid; Bovendien is er een bepaalde hoek tussen de pluisjes op het oppervlak en het contactoppervlak van het grondzeil, die niet evenwijdig is, waardoor de wrijvingsweerstand van het grondzeil toeneemt en de kleurvastheid bij droog wrijven afneemt.Hoge temperatuurbestendige stof

https://www.hengruiprotect.com/aramid-vilt-gequilt-met-fr-viscose-voering-stof-product/

B. Cellulosestoffen worden over het algemeen geverfd met reactieve kleurstoffen, die om twee redenen de kleurstoffen op het testdoek naar het grondzeil kunnen migreren:

 

Breng wateroplosbare kleurstoffen in natte wrijving wanneer ze worden verplaatst om ze te malen, tussen reactieve kleurstof en cellulosevezels is door de combinatie van covalente binding, het type van deze sleutel is erg sterk, niet vanwege de wrijving veroorzaakt door de breuk, voornamelijk die van van der Waalskracht met de kleurstofcombinatie van cellulosevezels (dat wil zeggen, gebruikelijk zegt zwevende kleur), zal onder de natte wrijving verschuiven naar het polijstdoek, wat resulteert in een slechte kleurechtheid bij nat wrijven.

 

▲ De gekleurde vezels breken tijdens het wrijvingsproces, vormen kleine gekleurde vezeldeeltjes en worden overgebracht naar het grondzeil, wat resulteert in een slechte kleurvastheid bij natte wrijving.

 

C. De kleurvastheid bij nat wrijven van stoffen die zijn geverfd met reactieve kleurstoffen hangt nauw samen met de verfdiepte. Bij het verven met een donkere kleur is de kleurstofconcentratie hoger, omdat de overtollige kleurstof niet met de vezels kan worden gecombineerd en zich alleen op het oppervlak van de vezel kan ophopen om een ​​zwevende kleur te vormen, wat de kleurechtheid bij nat wrijven van de stof ernstig beïnvloedt . De MATE VAN VOORBEHANDELING VAN CELLULOSEVEZELSTOFFEN BEÏNVLOEDT direct de KLEURVASTHEID BIJ NAT WRIJVEN, MERCERISEREN, VAKKEN, koken, bleken en andere voorbehandelingen, waardoor het oppervlak van de stof glad kan worden, de wrijvingsweerstand kan worden verminderd en de kleurSNELHEID bij nat wrijven kan worden verbeterd.

 

D. Bij lichte en dunne polyesterstof is de stof, wanneer droge wrijving wordt uitgevoerd, relatief los en onder invloed van wrijving zal de stof plaatselijk wegglijden, wat de wrijvingsweerstand vergroot; Bij de nat wrijvende kleurechtheidstest van dit soort stof speelt water echter, vanwege de lage waterabsorptie van polyester, de rol van smering tijdens nat slijpen, dus de kleurechtheid van de stof bij nat is beter dan die bij drogen. Sommige donkere kleuren zoals zwart, rood of marineblauw zijn effectiever. Voor corduroy stoffen is de kleurechtheid bij nat wrijven onder natte omstandigheden echter, als gevolg van het gebruikte verf- en verfproces, gewoonlijk slechts ongeveer 2 niveaus, wat niet beter is dan de kleurechtheid bij droog wrijven.

 

E. De verzachter die tijdens het nabewerkingsproces wordt toegevoegd, speelt een smerende rol, waardoor de wrijvingscoëfficiënt kan worden verminderd en het afgeven van kleurstof kan worden verminderd. Kationische verzachter en anionische reactieve kleurstof zullen reageren en een meer vormen, wat de oplosbaarheid van de kleurstof zal verminderen en de kleurechtheid bij nat wrijven van stof zal verbeteren. De verzachter uit de hydrofiele groep is niet bevorderlijk voor de verbetering van de kleurvastheid bij nat wrijven.


Posttijd: 27 september 2022